不銹鋼法蘭模鍛設備和其應用特點

 

    不銹鋼法蘭鍛模在臥式沖壓機上的應用

    臥式沖壓機模鍛特點：鍛件的機械性能比在錘上生產的鍛件質量高；生產率高；金屬損耗少；錘上鍛模是由上下模兩部分組成，臥式機是由沖頭和由兩半合成的沖墊共三部分合成，因此有可能鍛造錘上模鍛所無法制造的鍛件；尺寸準確，表面光潔。
 

    工藝過程：臥式機上的鍛件幾乎都是在一火內完成。即送料（并夾緊）、沖擊（鐓粗）、退位、取料。
 

    臥式壓機上局部鐓粗規則：毛坯桿料鐓粗部分長度L不超過直徑d的三倍時，在一次工序的局部鐓粗過程中不會造成彎曲，但如毛坯桿料的端部不平整垂直，需取L=()2—2.5)d；沖頭或鍛模的模槽直徑不超過1.5倍時，在一次工序的局部鐓粗過程中桿料長度L可以超過直徑d的三倍，但要注意沖頭和鍛模間的空隙值K的確定。
 

    臥式壓機上模鍛的鍛件設計要點：鍛件在鐓粗后不應有妨礙鍛模分開的凹部；要有斜度；要有圓角；要避免鍛件在縱截面上的細頸部分，它妨礙金屬流動；要避免中間有凹部和尾部有錐形；有凸緣的軸件，當長度等于直徑的10—12倍時，凸緣不能大于軸的體積；有孔鍛件的壁厚不能小于直徑的0.15倍。

    

    不銹鋼法蘭鍛模在磨擦沖壓機上的應用
 

    磨擦沖壓機主要生產各種各樣的小鍛件。
 

    特點：每分種行程數比機器錘慢，但適用于有色金屬坯料模鍛，并且生產率相當高；可以得到無毛邊或毛邊極少的鍛件，所以金屬損耗少；可鍛造許多錘上模鍛中無法做的鍛件；不適宜鍛造充填鍛件的筋或凸出部分，也不適宜進行拔長和砍截操作，主要工序是彎曲、鐓粗。
 

    操作過程：磨擦沖壓機上的鍛模是單槽鍛模，小鍛件一般總是在一火內經過一次到幾次沖壓制成，較大鍛件可以在兩火內經過多次沖壓制成。

 

    不銹鋼法蘭鍛模在曲軸沖壓機上的應用
 

    在曲軸沖壓機上進行的模型鍛造主要有兩種：一種叫校正模鍛，也就是一道修光工序，可使尺寸還不夠準確的，或對中心線彎曲了的鍛件進行改正。另一種叫模鍛，可對各種各樣的鍛件進行精密鍛造。也稱為熱擠壓工藝。因為它比錘式模鍛的優點多，是一種更先進的模鍛方法。
 

    特點：生產率高；不銹鋼法蘭斜度小，并且易于從模槽內取出。
 

    校正工藝：實際上就是精密的模型鍛造，有時稱為精壓或壓印，把已經過模型鍛造的鍛件放入精密模槽內加壓力，使之產生微小的變形，從而獲得高精度尺寸和表面光潔的鍛件。有冷精壓（小鍛件用）和熱精壓（中型和大型鍛件用，準確度稍差）兩種。
 

    模鍛工藝：帶有毛邊的開口模鍛；擠壓型孔鍛模工藝；帶毛邊的開口模鍛和擠壓型孔鍛模的聯合工藝。