對焊法蘭的工藝因素對焊縫造成影響嗎？

 

1、坡口和間隙，用電弧焊焊接對接接頭時,通常根據焊接板厚確定是否預留間隙、間隙大小以及所開坡口的形式。坡口或間隙的尺寸越大,所焊出焊縫的余高越小,相當于焊縫位置下降,此時熔合比減小。因此,留間隙或開坡口可用來控制余高的大小和調整熔合比。留間隙與不留間隙開坡口相比,兩者的散熱條件有些不同,一般來說開坡口的結晶條件較為有利。

2、電極(焊絲)傾角，對焊法蘭電弧焊時,根據電極傾斜方向和焊接方向的關系,分為電極前傾和電極后傾兩種,焊絲傾斜時,電弧軸線也相應傾斜。焊絲前傾時,電弧力對熔池金屬向后排出的作用減弱,熔池底部的液體金屬層變厚,熔深減小,電弧潛入對焊法蘭的深度減小,電弧斑點移動范圍擴大,熔寬增大,余高減小。焊絲前傾α角越小,這一影響越明顯。焊絲后傾時,情況則相反。焊條電弧焊時,多采用電極后傾法,傾角α在65°～80°之間比較合適。

 

3、對焊法蘭傾角，對焊法蘭傾斜在實際生產中經常碰到,可分為上坡焊和下坡焊。此時,熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向下流動的傾向。上坡焊時,重力有助于熔池金屬排向熔池尾部,因而熔深大,熔寬窄,余高大。當上坡角度α為6°～12°時,余高過大,且兩側易產生咬邊。下坡焊時,這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部,電弧不能深入加熱熔池底部的金屬,熔深減小,電弧斑點移動范圍擴大,熔寬增大,余高減小。焊件傾角過大,會導致熔深不足和熔池液體金屬溢流。

 

4、對焊法蘭材質和厚度，對焊法蘭焊縫熔深與焊接電流有關,也與材料的導熱性能和容積熱容有關。材料的導熱性能越好、容積熱容越大,則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多,因此在焊接電流等其他條件的情況下,熔深和熔寬就減小。材料的密度或液體粘度越大,則電弧對液體熔池金屬的排開越困難,熔深也越淺。對焊法蘭的厚度影響對焊法蘭內部熱量的傳導,其他條件相同時,焊件厚度增加,散熱加大,熔寬和熔深都減小。